熱回流中藥提取設(shè)備，植物提取設(shè)備品牌介紹
熱回流中藥提取設(shè)備，植物提取設(shè)備品牌介紹
本設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據(jù)藥物性能要求自行設(shè)計。
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內(nèi)回流提取。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號 | TN -50 | TN-100 | TN-200 | TN-300 | TN-500 | |
全容量L | 70 | 120 | 250 | 350 | 550 | |
加熱功率kw | 15 | 18 | 24 | 48 | 60 | |
加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、熱水循環(huán) | |||||
真空度 | -0.06 ~ -0.09（Mpa），夾層壓力:0-0.3（Mpa） | |||||
溫度 | 常溫-110℃，濃縮溫度40-65℃ | |||||
材質(zhì) | 不銹鋼SS304或SS316L | |||||
攪拌功率kw | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
冷凝面積㎡ | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 | |
加熱面積㎡ | 0.55 | 0.86 | 1.2 | 2.2 | 3.5 | |
真空泵kw | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | |
注： 1、以上設(shè)備型號、容積、工作壓力、溫度設(shè)計可根據(jù)用戶需求設(shè)計、定制加工制造。 2、圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設(shè)備，請致電與我們聯(lián)系。 | ||||||
提取溫度可根據(jù)實際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用。
