一、適用范圍

       球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐，氣濾絲網(wǎng)式捕液器，列管式冷凝器，以及受液貯罐等四部分組成，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)（真空泵、緩沖罐等），料液計(jì)量罐，排液泵等由客戶自行配套，也可根據(jù)客戶要求，由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮,蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝,故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
 
二、設(shè)備組成
   球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
   為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。
   加料采用真空加料，所以使用時(shí)，開(kāi)啟真空泵同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料閥，罐內(nèi)液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關(guān)閉加料閥門后即可打開(kāi)夾套蒸汽閥門，使罐內(nèi)料液適度沸騰，開(kāi)始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

三、主要特點(diǎn)
1．采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達(dá)到1.4以上，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份。
2．針對(duì)特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。

四、操作規(guī)程:
1、操作前必備工作:
  （1）.操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，管路是否暢通，是否有漏.無(wú)異常，方可清洗設(shè)備.
  （2）.檢查球形罐是否清洗干凈.
  （3）.檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置.復(fù)檢無(wú)誤后，方可操作使用.
2、開(kāi)車:
  （1）.打開(kāi)真空閥門;
  （2）.開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料，待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)料閥;
  （3）.開(kāi)啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1-0.2MPa.
  （4）.緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門。升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行:
  （1）.調(diào)整各效進(jìn)料閥門開(kāi)啟度，控制液面維持于某一高度，使藥液蒸發(fā)
量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡.
  （2）.每蒸發(fā)2小時(shí)左右，便打開(kāi)蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開(kāi)疏水閥的
旁通，將不凝性氣體排出。
  （3）.冷凝水的排放，蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:
    a、關(guān)閉通水閥;
    b、打開(kāi)排空閥，使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;
    c、打開(kāi)排水閥，將冷凝水排放;
    d、冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。
4、停車:
  （1）.關(guān)閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽;
  （2）.關(guān)閉真空蝶閥;
  （3）.打開(kāi)蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時(shí)的浸膏;
  （4）.打開(kāi)排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;
  （5）.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。

五、設(shè)備清洗:
1、新設(shè)備的清洗:
      新設(shè)備安裝結(jié)束后，按上述操作規(guī)程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進(jìn)行料液的濃縮.（主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì)）
2、換品種清洗:
      用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20 30分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部，再用清水洗凈.打開(kāi)蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈.
3、每日停機(jī)清洗:
每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20 30分鐘左右;停車放出污水，再進(jìn)清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機(jī)，待第二天或下一班操作，放掉設(shè)備內(nèi)清水后，即可進(jìn)料液進(jìn)行操作.

六、操作中注意事項(xiàng)：
  1、夾套應(yīng)完成淹沒(méi)在液面以下;
  2.被濃縮的料液不可停車過(guò)夜或長(zhǎng)時(shí)間放在設(shè)備中;
  3、物料液面不易太高;
  4、在運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水;

七、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：
  1、每天工作完畢后，應(yīng)將設(shè)備清洗干凈，清洗時(shí)可視料液的性質(zhì)，采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。
  2、打開(kāi)人孔，清洗鍋內(nèi)壁，內(nèi)壁的死角要用鋼絲刷洗除污垢，出料管、旋塞要拆卸清洗，后全部用清水沖洗二、三次。
  3、清洗完畢后，將各連接處密封，各另件依次裝上以等下次使用（旋塞殼體與芯子要按配對(duì)裝上，不能搞錯(cuò)，防止泄漏）。
  4、對(duì)于設(shè)備上所裝的儀表，一定要保護(hù)好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時(shí)更換與調(diào)整。
  5、設(shè)備上的安全閥，應(yīng)一次調(diào)整到大的使用蒸汽壓力以內(nèi)，以保證正常生產(chǎn)，防止故障.
  6、設(shè)備上各個(gè)法蘭、接頭的連接處，要經(jīng)常檢查使其密封良好，如密封墊損壞，應(yīng)立即更換.

四、技術(shù)參數(shù)